工业4.0时代如何通过工业自动化降低人力成本?

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工业4.0时代如何通过工业自动化降低人力成本?

  中国的机器人行业的发展,超出了很多人的想象,特别是2015年整年整个经济不景气的情况下,机器人行业却逆势增长,很多企业开始把钱投向这个市场,开始在各地兴建机器人产业园,提到机器人,大家都觉得这是一个非常有前景的行业。

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  在我10多年的机器人行业工作中,有一个很大的发现,就是传统的客户对于这个行业非常有兴趣。在过去的30多年里面,工业机器人已经证明了它在提高生产效率,提高产品质量,工厂的收益率方面的巨大能量,苹果也向世界展示了,使用工业机器人,即使在美国制造产品,在全球也有相当的竞争力。Apple把Mac Pro整条线的制造全部放到了美国,自动化与信息化功不可没。但是,不管技术如何强大,最关键的还是决策者的思想。

  自动化制造发展很快,制造业与信息业的整合设计,成为先进制造国家把制造业迁回国内的重要工具。在中小企业非常多的长三角,各种企业也看到了这个趋势,也在全力的推广机器换人,恨不得把吴越三地的私营企业从以往的作坊式加工,改造成工业4.0的公司。

  一些实力相对强劲的公司,做出的决断,选择了用工业机器人革新原有的生产模式,作为对当前现状的一次变革,把机器人视作提高自身整体竞争能力的一个组成部分。

  

工业4.0时代如何通过工业自动化降低人力成本?

  当然,如何决策者没有合适的远见卓识,对于工业自动化特别是工业机器人参与的自动制造了解不多,没有使用的详细计划,贸然使用工业机器人,也会使公司蒙受损失。工业机器人系统用不好,不仅不能很好的完成自身的项目,而遭受很大的亏损甚至倒闭,同是接受这个项目的机器人供应商,也必然一起落水。

  我自己有经历过一个很好的例子,那是我初入行的时候。一家美国的手机配件供应商,需要机器人使用高光漆对手机外壳进行喷涂。他们自己的工程部门决定喷涂线自己做,于是选择了一家喷涂外围供应商提供喷涂的相关设备,同时也找了一家机器人供应商提供机器人,并提供机器人与外围设备的集成。因为这家机器人供应商有自己产品做喷涂的很好的案例,同时也有产品上市,但是集成机器人与喷涂外围设备的却不是这个机器人供应商,机器人供应商没有喷涂的应用经验。结果是设备安装好了,喷涂工艺很难调出来,然后项目的dealine到了,产品却无法生产。

  这家机器人公司和客户公司的决策者,犯了一个机器人行业在60年代和70年代初机器人全盛时期的毛病,就是小视工艺的作用。80年代,很多机器人公司关门,进入了一个衰落期,过了90年代,那些生存下来的机器人公司与他们在十年前相比,更为理智及谨慎,他们不会勉强的答应一个潜在的客户,告诉客户“没问题”或“我们可以做那个项目”。如果答应了客户,机器人公司又完不成任务,这些不满的客户就会开诅咒整个工业机器人行业了。但是,在这方面应用上失败的客户并没有意识到,只有他们才更加的了解他们的生产工艺中的一些特性。把工艺的调整完全的压在一个机器人本体供应商身上,这本身就是决策者的错误。

  当然,机器人公司和客户公司,也会在这些失败中获得更多的经验,不管今天还是明天,这些错误都没有理由继续发生。机器人集成商在选择客户之前,也都应该去了解客户,更应该让客户了解自己。Howard是一家江浙的中小型制造企业的老板,他们是生产的产品是家用电器,因为人工成本的上升,产品质量的控制也不尽如人意,想要使用自动化的系统来更新现有的制造过程。他开始着手调查这方面的信息,发现如果需要改造的话,就要使用工业机器人,工业相机,各类传感器,进行一个整合,看起来是一个复杂的工程师。于是他联系了一些自动化系统的集成商,可是怎么来判断哪一家是合适的呢?或者说哪一家自动化系统集成商最有资格做这个事情?Howard找到了我,一位有十年工业机器人自动化经验集成的资深专家。我们仔细的看了这些集成商的背景,看他们可以做什么,他们的技术是否一直在更新,在这个行业里面牌一个什么样的位置。

  对于我来说,如果企业需要使用工业机器人的系统,首先要做的是分析自己的生产过程,了解自己的需求。

  分析并了解自己的需求

  A.倾听并且仔细了解自己的需求

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