大型钢筋弯箍机设备实用性介绍

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●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到*的精度。

●弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。

●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。

●能够连续生产任何形状的产品,而不需要新葡亰496net上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

传统工艺比较:

●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。

其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

●数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜

大型钢筋弯箍机


产品优势:

1、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。

2、 生产效率高、相当于二十到三十人工。

3、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。

4、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

5、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。

 1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度,防乱线;
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋;
3.中心线轴的直径尺寸可调范围:500mm到900mm。
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成,由数控伺服电动机驱动;
5.*弯曲速度:1100度,更换弯曲中心轴操作简单方便,加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具;
6.德国同步带传动方式(拥有国际专利),高精度维护成本低。
7.采用工业计算机CNC控制系统高精度,配备液晶彩色图形显示器,触摸屏输入,全数控设置参数;
8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋,可储存500种不同的产品形状;
9.新式分体式插座(拥有专利),消耗成本极低。
10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成;

11.每组矫直器有12个矫直机轮,*的两个矫直轮被分成两部份,可以确保双线钢筋矫直的独立调节。

大型钢筋弯箍机


操作中的问题和缺陷:

1、人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。

2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。

3、人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。

4、无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

5、目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。

6、由于人工加工及半新葡亰496net化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。

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